De fleste eksperter vet at kravene til elektriske standarder (spesielt PUE) for tilkobling av ledere er det tillatt å bruke sveising, samt krymping, lodding og spesiell kontakt klemmer. Det er vanligvis ikke så viktig hvilken av disse kontaktene som brukes spesifikt. Det viktigste å være oppmerksom på er at kontaktsonen har svært liten motstand.
Hva det er?
For å forstå dette problemet, må du først og fremst finne ut hva overgangsmotstanden er og hvordan den dannes generelt. En kontaktskjøt er et spesielt område mellom to tett pressede elektrisk ledende materialer. På grunn av tilstedeværelsen av mikroskopiske uregelmessigheter på overflaten av metaller, dannes elektrisk kontakt ikke over hele området, men bare på noen få punkter (bildet nedenfor).
Hvis du bare trykker på to ledere, vil kontakten vise seg å være veldig upålitelig, og gir ikke den nødvendige ledningsevnen i kontaktsonen. I dette tilfellet vil motstanden til overgangen være relativt stor, noe som betyr en ting: den vil miste eller, riktigere, spre en del av kraften som overføres gjennom kretsen.
Den angitte indikatoren kalles kontakt eller kontaktmotstand. For at elektriske kretser skal fungere normalt, bør det være så minimalt som mulig. Den avgjørende faktoren som bestemmer verdien er innsatsen som forbindelsen gjøres med.
Endring over tid
Selv med den mest pålitelige kontakten vil overgangsmotstanden i arbeidssonen endres over tid, noe som forklares av følgende årsaker:
- Påvirkning av miljøet (fuktighet og temperatur).
- Funksjoner av metallkonstruksjonen.
- Materialtemperatur i kontaktområdet.
Merk: Ved romtemperatur ca 20 gram. til og med stabil kobber oksiderer litt over tid.
Som et resultat av denne kjemiske prosessen dannes en oksidfilm på overflaten av kobberemner, noe som betydelig påvirker kvaliteten på mulig kontakt.
Når temperaturen i kontaktområdet stiger til 70 grader (på grunn av sterke strømmer eller dårlig tilkoblingskvalitet), øker dannelseshastigheten kraftig.
Situasjonen er mye verre når det gjelder feil valgt materiale. Hvis du for eksempel lager kontakter basert på aluminiumlegeringer, vil oksidfilmen vises enda raskere. I motsetning til kobber vil det ikke være lett å ødelegge. Hvis vi tar i betraktning at motstanden til oksidet i dette tilfellet er 10-12 ohm / cm, blir det klart at det er helt uakseptabelt å bruke dette metallet til elektriske ledninger.
Avslutningsvis bemerker vi at uavhengig av metoden for å koble ledninger eller kjerner i arbeidskjeden, blir hovedoppmerksomheten lagt på påliteligheten av kontakten. For å vurdere kvaliteten, bør du bruke de utviklede og velprøvde metodene for å bestemme kontaktmotstanden.