Stempelet til den hydrauliske sylinderen er en slags støtte for trykket fra arbeidsfluidet i stasjonen. Stempelets endeflate oppfatter belastningen, den sylindriske tjener til å huse tetninger og føringselementer.
Design
Stempelet kan enten være i ett stykke eller en monteringsenhet. Dette avhenger direkte av metoden for installering av tetningene. Overdimensjonerte, komplekse tetninger som holder høyt trykk og skyvehastigheter, kan ikke plasseres i sporet ved manuell eller verktøytrekk. Det er nødvendig å dele stempelet i komponentdelene, koble dem med skruer, ved gjenger, ved å trykke på eller stramme sammen med installasjonen av stangen.
Emner og materialer
For fremstilling av stempler brukes stål i grad 45 og 40X med volumetrisk slokking til en hardhet på 320..360 HB. Hvis den ytre sylindriske overflaten er i direkte kontakt med sylinderforingen, så er stempelet sveises med bronse (BrOF7-02, BrAZh9-4) eller messing, og er også laget helt av antifriksjon støpejern. Noen utenlandske produsenter har kunngjort produksjon av stempler av 9SMn28 stål, som omtrent tilsvarer den innenlandske 15G.
Runde stenger, stempling eller støping brukes som blanke. Sistnevnte alternativ er bare relevant for støpejern og i tilfeller der det er nødvendig å spare materialforbruk betydelig siden ofte gjemmer stålstøping mange mangler, og allerede under drift, under påvirkning av trykk, kan skjell åpne og sprekker.
Krav
GOST 6540-68 definerer et antall normale verdier for stempeldiametre - fra 10 til 800 mm (i unntakstilfeller opp til 900 mm). I praksis er sylindere med et hulrom over 300 mm ekstremt sjeldne.
Stempelets arbeidskontaktflate er laget med et toleransefelt på f7, og i tilfelle installering av styrringer - 0,5 mm mindre enn hulromsdiameteren. Utløpet av sylinderen i forhold til stammeinstallasjonshullet bør ikke være mer enn 0,03 mm, mens nøyaktigheten til selve hullet er begrenset av H8-toleransefeltet. Sporene for montering av tetninger og føringsringer er laget i henhold til h9.
Kontaktflatens ruhet er ikke høyere enn Ra 0,8 μm, noe som krever bruk av polering eller andre etterbehandlingsoperasjoner. Endene på stempelet er maskinert opp til Ra 2,5 µm, spor - Ra 1,25 µm.
Behandlingsprosess
Under produksjonsprosessen blir stempelet snudd, hullet for stanginstallasjonen bores og distribueres. Etter herding blir delen malt til ønsket presisjon og polert. Skarpe kanter bør være avrundede eller avfasede - slitasje og brader på elementene i hydraulisk utstyr er ikke tillatt, da de kan skade tetningene under montering.