Gutter, alle hilsener. For mange år siden, da jeg begynte å lage de første leddene, som alle nybegynnere ofte får dårlig penetrasjon. Dette er normalt. Ved første, er sveise langt fra kvalitet og riktig for den enkle grunn at det ikke er noen praktisk erfaring. Men hvis du ikke kaste denne saken gjennom hva - det er på tide å få vil bli bedre og bedre, noe som er svært gledelig og motiverende for videre utvikling.
Så hva er mangel på penetrasjon og hvordan du kan unngå det? For den enkle omtale av sveise vi kombinere 2 deler ved hjelp av lysbuen varme, som smelter kantene de fleste av disse delene 2 og til samme hell i denne forbindelse med de metallelektrode, og sveising er oppnådd søm. En manglende sammensmelting når denne forbindelsen er 2 deler sveisesøm er diskontinuerlig eller når sømmen er sveiset til bare ett av elementene. Alt dette kan være å prøve å unngå.
Den første grunnen er litt erfaring, men over tid er det løst!
Så kommer det forurensede overflate rusten sveiset deler - alt er enkelt, bulgarsk, metallbørste.
Elektroder substandard og fuktig, i alle lærebøker på sveise er skrevet at det er nødvendig å kalsinere elektroder i spesielle ovner før sveising. Akkurat som de er, disse ovnene, trenger bare å prøve å holde på kulden, deres elektroder i en leilighet eller hus.
Svak spenning i nettet - dette er absolutt et problem, bare så kan det være lurt å gå til en mindre diameter elektroder.
Jeg vil spesielt fokusere på dette på grunn av hvor lite strøm. Kanskje mest av alle fusjoner skjer på grunn - på grunn av dette. Ikke vær redd for å legge til en strøm, fordi den normale nåværende sannsynligheten for ufullstendig fusjon kanten er mye mindre, og buen vil brenne sterkere og bedre forrædersk slag slagg.
For hurtig bevegelse av elektroden, metall her bare ikke har tid til å varme opp og smelte. Når sveise ikke trenger å skynde hvis du vil normale resultater.
Men alt dette teori, som vil gjøre noe uten praksis. Derfor er en godt kjent teori og praksis så mye som mulig, først da vil begynne det - det viser seg.