Hilsen, kjære gjester!
Hvis du leser bloggen min, så vet du sikkert at i tillegg til konstruksjon er jeg glad i å jobbe med metall - jeg gjør forskjellige ting fra tilsynelatende ubrukelig nødvendig søppel, denne retningen kalles vanligvis Recycle Art (Recycle Art) eller technoart, mange kaller det Art metal... men essensen er den samme, metallprodukter.
For ikke så lenge siden stupte jeg inn i denne sfæren med hodet og gjorde ting som denne på bestilling ...
...eller kanskje denne:
Generelt er problemet at ved hjelp av manuell buesveising blir slike ting gitt til meg med store vanskeligheter... Jeg bruker mye tid på å rydde opp i sveisen etter hver søm. Enten vil metallet smelte sterkt, eller skjøten vil ikke koke, eller en haug med slagg og mange andre ting som tar mye tid å raffinere og bringe de sveisede delene til normal ...
For å sveise deler med en tykkelse på 1,5-2 mm til hverandre, må jeg bruke en tynn elektrode, "leke" med gjeldende innstillinger på enheten, og deretter rense sømmene med en gravør og en fil i en halv time...
Men du vil ha alt raskt, og dessuten også med høy kvalitet ...
Og bare noen få måneder etter begynnelsen av hobbyen min, skjønte jeg at la min gamle trofaste venn under navnet "manuell buesveising" vil hvile, men nå trenger jeg sårt en annen maskin, og til slutt denne skjedde.
Siden jeg er en fullstendig "null" i saker knyttet til driften av en halvautomatisk enhet, hjalp en kollega meg med valget - Yuri, som er forfatter av en blogg om profesjonelle sveisere og sveising på Ya.Zen - en lenke til kanalen hans: "Euro Welder". Jeg skrev en melding til ham og ba om hjelp til å velge, og vi møttes.Han hjalp meg med å velge en "arbeidshest" for mine behov...
Jeg kjøpte en Solaris Multimig 227 (ikke en annonse). Jeg måtte betale 25 000 for en halvautomatisk enhet, 7 000 for en karbondioksidsylinder og omtrent 4 000 rubler for komponenter (gir + ledning).
Til tross for at enheten veier 20 kg, er det verdt det! Jeg elsker denne sveisen...
Allerede den første kjøpedagen begynte jeg å sette opp enheten, og jeg innrømmer at alt ble gjort med store vanskeligheter. Etter RDS er veldig uvanlig. Det handler ikke bare om å justere strømmen og trådmatingshastigheten, det er også viktig å få riktig gassstrøm og spenning... det var helt nytt for meg! Og for hver tykkelse på metallet er innstillingene forskjellige ...
Jeg "drepte" en og en halv time for å sette opp og generelt sett for å forstå prinsippene for drift av halvautomatiske enheter generelt, øvde med sømmer, prøvde å sveise sykkeleiker til metall, som ble sveiset med en elektrode uvirkelig...
Under treningen klarte jeg også å lage et standpunkt for «pistolen».
Jeg jobber med arbeidsstykker av forskjellige tykkelser, fra skiver 0,5 mm tykke til bilgir, hvor tykkelsen stål når 5-7 cm, og hvis sistnevnte kan sveises med en elektrode, brenner skiven helt ut og vil bare hjelpe her Halvautomatisk
Her er en del av verkstedet mitt:
Jeg er veldig fornøyd med enheten! Dessverre er det ingen annen erfaring med halvautomatiske enheter, og det er ingenting å sammenligne med, men sammenlignet med RDS - dette er himmel og jord, det er ingen slagg her i det hele tatt og en av hovedfordelene for arbeidet mitt er at jeg ikke kan bruke maske når jeg sveiser og fortsatt ikke gå glipp av sveisebassenget. Trikset er at uten maske ser jeg stedet hvor jeg lener tuppen av ledningen og hvor sveisen vil være, og først etter å ha trykket på knappen tennes lysbuen: Jeg lente meg tuppen av ledningen til stedet for sveising, lukket stedet for tenning av lysbuen med den frie hånden fra øynene, lukket øynene, trykket på knappen, om nødvendig, kjørte en søm med hånden, åpnet øynene - alle! Og jeg er trygg på kvaliteten på fremtidens søm...
De lager også karosseri på biler, 90% av kroppsbyggere lager mat uten masker! Men dette er ikke tilfelle med elektroder. Hvis du lager mat uten en RDS-maske, for det første, hvordan du ikke dekker alle gnistene i ansiktet ditt, og for det andre savner du oftest - en svak rykninger i hånden og sømmen forskyves med 5-7 mm, spesielt når du setter en ny elektrode i holderen, den er lang og det er ikke veldig praktisk å sveise to blanks.
Generelt sveiser jeg nå deler i vanlige gjennomsiktige glass og tar bare noen ganger på en maske når en lang søm er nødvendig eller arbeidsstykket må holdes fast med den andre hånden.
Her er mitt siste arbeid:
Jeg fokuserte aldri på dette, og først under arbeidet innså jeg at den halvautomatiske enheten reddet meg fra prosedyren for å bytte ut elektroden, noe som frigjorde mye tid - og dette er +1 i skattkammeret av fordeler!
Generelt er jeg veldig fornøyd og angrer ikke!
Selvfølgelig avhenger bruken av sveisetypen av oppgavene, hvis du lager porter, dører, gjerder, er det ingen vits i å betale for mye, men å jobbe med tynt metall er allerede en halvautomatisk! Dessuten, ved å endre gassen, kan du jobbe med "lunefulle" metaller, for eksempel - aluminium, kobber, støpejern eller rustfritt stål, noe som noen ganger er nødvendig!
Og det er alt, Roman var med deg, forfatteren av kanalen "Jeg bygger for meg selv"!
Takk for oppmerksomheten, lykke til og lykke til!