Å bo om vinteren, på minus 30 ℃ uten oppvarming på grunn av en kjelehavari, er et mareritt for mange huseiere. For å forhindre at dette skjer, er det nødvendig å forberede systemet for vinteren, for å utføre vedlikehold på forhånd.
Dette skal vi nå gjøre med spesialistene til "Varmesenteret". De som takket ja til å gi råd, vis meg og mine lesere hvilken kunnskapsrik teknologi. service. Historien vil være i kronologisk rekkefølge, jeg er sikker på at informasjonen vil være nyttig for alle.
Først og fremst mottar «fyrromslegene» en ordre:
Oppgaven er mottatt, det er nødvendig å betjene to gasskjeler som opererer i en kaskade. Plasseringen av anlegget er 50 km fra plasseringen av spesialistene.
Ved ankomst til stedet ble det klart hva slags pasient:
Utvendig ser kjelene anstendige ut, men hva som er inni, nå vil vi finne ut:
Problemet er at det umiddelbart er klart at problemet med kjelen er økt korrosjon. Dette fremgår av rust på brenneren.
La oss demontere videre, bla gjennom galleriet:
Problemer identifisert i kjelen
Brenneren var under konstant fuktighet, på grunn av dette var den dekket med et lag med rust, denne delen må skiftes ut.
Isolasjonen til forbrenningskammeret er sprukket; det er "skall" på den. Dette indikerer at varmeisolatoren har blitt gjennomvåt.
Varmeveksleren har også vært utsatt for fuktighet, noe som fremgår av grønnaktig korrosjon på kobberlamellene (platene). Det er mistanke om at rørene i varmeveksleren er "tilstoppet" med avleiringer.
Luftventilen som er plassert bak pumpen utfører ikke funksjonene sine; når lokket skrus av, strømmer vann i stedet for luft.
Selv med denne tilstanden til kjelen ble arbeidet fullstendig utført i henhold til forskriftene. Mekanisk rengjøring av varmeveksleren og brenneren med støvfjerning, rengjøring av viften (røyksugeren) fra tette støvavleiringer.
Kontrollerer den elektriske kretsen til utstyret, nemlig jordingen og arbeidet til kontrollerene. I tillegg ble gassventilen justert i henhold til fabrikkparametrene:
Jeg ble bedt om å ikke fortelle leserne hvordan dette gjøres. fordi arbeidet er ansvarlig og krever viss kunnskap. Du trenger bare å vite at slikt arbeid er obligatorisk, de påvirker sikkerhet og gassforbruk. I tillegg ble det utført andre arbeider.
Årsaker til kjelekorrosjon
På slutten av det rutinemessige vedlikeholdet ble resultatene oppsummert: Kjelen til venstre er i normal stand, men den har også problemer med varmevekslerkorrosjon på grunn av høy luftfuktighet. Kjelen til høyre krever utskifting av varmeveksler, brenner og luftventil.
Mulige årsaker til økt fuktighet i arbeidskammeret, noe som førte til skade på utstyret:
1) Utelatelser av tetteskjøter
2) En "grønn" kobbervarmeveksler kan indikere høy termisk belastning (temperaturen faller). Det er en mulighet for at for kald, avkjølt kjølevæske fra returledningen kan komme inn i rørene. På grunn av en designfeil i hydraulikksystemet.
3) Dette kjeleutstyret er plassert utendørs i en boks og på grunn av temperaturendringer i alvorlig frost, er fuktkondens inne i kroppen mulig. Denne prosessen forverres av fraværet av en isolert skorstein. En riktig rørhelling og en koaksial skorstein kan løse dette problemet.
Alle handlinger med varmeutstyr tok fire timer, alle problemer med kjeler ble rapportert til eieren av anlegget.
Artikkelen ble laget med støtte fra "Heating Center". Lenker til profilen deres Ja Zen. Instagram.
Spesiell takk til Alexey og Ravil, høyt kvalifiserte spesialister på sitt felt.